Туймазыхиммаш
На главную страницу Написать письмо Карта сайта
     
 
перейти на сайт
ООО "Корпорация Уралтехнострой"
Текущий раздел : / Оборудование / Новые технологии /

Новые технологии

 

Кантователь 10 МВ3-17. ОУ2   

    
Кантователь с электрическим приводом предназначены для приведения из горизонтального положения в вертикальное и обратно различных грузов, что делает их универсальными. Использование кантователя позволяет существенно повысить безопасность и эффективность работ, а так же улучшить их качество. С помощью кантователя можно кантовать груз, массой не более 17 т. и размеры которого, не превышают Ø не более 3670 мм, длина до 2000 мм..
 Технические характеристики                       (2014)  

Угол опрокидывания
 
90°
Направление кантовки
 
В обе стороны
Скорость опрокидывания
на угол 90°, сек
30
 
Тип управления
Двухкнопочный пульт с кнопкой экстренного отключения питания на токопроводе
Тип привода
 
электромеханический

 

 

Окрасочно-сушильная камера
WiederKraftWDK-Industrial 27000/
 
Окрасочно-сушильная камера используются для особо высококачественной покраски различных изделий методом безвоздушного распыления. Благодаря полной изоляции зоны покраски и сушки от других видов работ, полной очистке поступающего и выбрасываемого воздуха, полному контролю температурного режима окрашивания и сушки, в помещении камеры создается микроклимат, обеспечивающий высокое качество покрытия изделий любыми лакокрасочными материалами. Окраска производится с последующей сушкой окрашенных изделий в этом же помещении или в специально выделенной зоне.
 

Внутренние размеры
Длина 26200 мм, ширина 8000 мм, высота 8000 мм
Теплогенераторная группа:
Приточный вентилятор с газовой горелкой «Rielo RS5»
Общее количество
 
 
Производительность 32000 м3/час
6 шт.
Экстракторная группа
Вытяжной вентилятор с фильтром окончательной очистки воздуха
Общее количество
 
 
Производительность 32000 м3/час
6 шт.
Режим сушки
65°С
Группа потолочных фильтров тонкой очистки
Плотность 600г/м2 по всей площади потолка
Электронный пульт управления системами
Включение света, переключение режимов окраски и сушки, индикация неисправностей, счетчик рабочего времени, таймер и температурный контроллер
Топливо
Природный газ

 

 

 

Станок с ЧПУ X-YWJ2060-1Z-UJ с технологией резки водной струей сверхвысокого давления

 
Станок с ЧПУ с технологией резки водной струей сверхвысокого давления - это координатный режущий станок, несущий технологические головки водной струи сверхвысокого давления или водоабразивной струи сверхвысокого давления.
 Позволяет резать листовые материалы. Габаритная поверхность резки и ванна имеют универсальную конструкцию для резки широкого спектра материалов с различной толщиной. Механика станка имеет защиту от неблагоприятного влияния брызгающей воды (влажности). Система управления обеспечивает непрерывное автоматическое движение режущих головок в рамках плоскостей X-Y и Z. Режущий станок предназначен исключительно для резки водной струей высокого давления с абразивом или без абразива. Использование режущего станка для другой технологии недопустимо. Использование режущего станка во взрывоопасной среде также недопустимо.
Габаритная поверхность приспособлена для укладки больших заготовок размером до размера рабочей поверхности в зависимости от типа станка CNC (рабочий ход осей X и Y больше примерно на 100мм относительно требуемых размеров рабочей поверхности). Рабочая поверхность имеет грузоподъемность 150 кг/м2. Разрезаемые заготовки могут иметь толщину от 1 до 200 мм. Станок может резать многослойные заготовки.
 
Технические характеристики станка   (2014г)
 

 
Наименование параметров станка
 
Данные
1
Габаритные размеры, общие, мм
4454х8536х1850
2
Масса, кг.
1500
3
Номинальное напряжение
3 NPE 50ГЦ 400/230 В, система ТN-S
4
Максимальный ток
16 А
5
Сжатый воздух
не более 7 Бар, не более 200 л/мин
6
Вода высокого давления
не более 4137 Бар, не более 8 л/мин
7
Грузоподъемность габаритной поверхности решетки
масса не более 150 кг/1м2  поверхности
(при неповрежденном состоянии решетки
8
Грузоподъемность габаритной поверхности линеек
масса не более 500 кг/1м2  поверхности
(при неповрежденном состоянии линеек)
9
Рабочий диапазон: мм
 
Ход по оси Х
 2000
 
Ход по оси Y
 6000
 
Ход по оси Z
200
10
Высота поверхности под заготовки, мм
800 грань ванны, 770 решетки, 740 линейки
11
Повторная точность, мм
±0,005
12
Точность позиционирования, мм
±0,10/1000
13
Диапазон рабочих скоростей
1¸12000 мм/мин
14
Диапазон скоростей переезда
1¸20000 мм/мин
15
Диапазон рабочих ускорений
0,01¸0,1 м/с2
16
Диапазон рабочих температур
От 5° до 35°С
17
Шкаф управления
 
Длина мм
480
 
Ширина мм
1200
 
высота
1160
18
Масса кг
100-120
19
Номинальное напряжение
3 NPE 50ГЦ 400/230 В, система ТN-S
20
Максимальный ток
16 А
21
Уровень электрозащиты
IP55
22
Диапазон рабочих температур
от 5° до 35° С
23
Диапазон рабочей влажности
до 80%
24
Уровень шума в месте обслуживания
83 дБ (А)

 

 

Трубогибочный станок с числовым программным управлением T-Snake (модификация 300Х)

 предназначен для холодной гибки металлических труб и сортового проката ме­тодом наматывания, как с дорном, так и без него. Гибка выполняется в горизонтальной плоскости по часовой стрелке.

Станок может применяться в различных отраслях промышленности. Система управления станком на базе персонального компьютера повышает гибкость его применения.
Технические характеристики   (2014 г)
 

Параметр
Значение
Габаритные размеры станка, мм
Длина, не более
9860
Ширина, не более
1540
Высота, не более
1240
Масса станка с маслостанцией и стойкой ЧПУ
до 2100
Вращающий момент на гибочном валу, Н* м.
при номинальном рабочем давлении, не менее
6000
при максимальном рабочем давлении
до 10000
Длина изгибаемых труб, мм:
в обычных условиях поставки при дорновой гибке
до 9000 мм
при бездорновой гибке
не ограничена
максимальная при дорновой гибке
не ограничена
наименьший
не ограничен
наибольший
42.5
Радиус гибочного диска, мм:
наименьший
конструктивно не  огра­ничен, определяется технологией гибки
наибольший
200
Точность угла гибки, град
±0.1
угол гибки, град
180+перегиб
наибольшая скорость вращения гибочного диска при гибке, об/мин
до 5

22

наибольшая скорость вращения гибочного диска
при воз­врате, об/мин
до 6
Суммарная мощность электродвигателей
до 10 КВт
 
до 10 КВт
Рабочее напряжение
380В, 50Гц
Напряжение на электромагнитах гидрораспределителей
220В
Напряжение на кнопках «Пуск» и «Стоп»
220В
Напряжение на программируемых кнопках (ток постоянный)
12В
Рабочее давление масла, МПа:
номинальное
16
максимальное
21
 
количество заливаемого масла, л
50
Тип масла для заправки маслостанции
И20-А, ИГП-18

 

  Ленточнопильные станки МВS-1824DAS JET, HERCULES и ZEUS

предназначены для резки заготовок из различных материалов: конструкционных, низколегированных, средне и высоколегированных, нержавеющих и быстрорежущих инструментальных сталей, легких сплавов и цветных металлов. Заготовками являются детали с полнотелым, полым или профильным сечением сортового металлопроката. Ленточнопильные станки предназначены для эксплуатации в предприятиях по производству металлических конструкций, заготовительных участках машиностроительной и металлургической отрасли в закрытых помещениях с температурой от 10 до 35ºС и относительной влажностью не более 80%. Резка осуществляется «бесконечным» полотном ленточной пилы, натянутым на два шкива в корпусе станка и отличаются высокой скоростью работы, хорошим качеством реза. В тисках отрезных станков можно резать заготовки пакетом, что значительно повышает производительность заготовительного производства.
 
 Техническая характеристика станка МВS-1824DAS JET        (2013г)
Зона обработки:
при 90° ....... Ø460, □460х460 мм, □440х600 мм
при 45° .......................... Ø445 мм, □445х445 мм
при 60° .......................... Ø295 мм, □295x295 мм
Скорость движения полотна .......... 26-80 м/мин
Размеры ленточного полотна .. 41х1,3х5330 мм
Поворот пильной рамы .......................... 0º - 60º
Диаметр шкивов ..................................... 485 мм
Высота рабочего стола .......................... 812 мм
Объём бака гидростанции ......................... 15 л
Объём бака для СОЖ ................................ 55 л
Насос СОЖ ........................................... 0,01 кВт
Двигатель ................................ 380В ~3/PE 50Гц
Выходная мощность ............... 3,7 кВт / S1 100%
Входная мощность ................... 5,4 кВт / S6 40%
Габаритные размеры ........ 2900х1250х1670 мм
Масса станка .......................................... 1320 кг
 
                     Техническая характеристика станка HERCULES    (2010 г)
Вес…………………………………………….850кг
Габаритные размеры…………………………1200х2150х1600мм
Главный двигатель……………………………3кВ
Двигатель насоса………………………………0,037кВ
Двигатель гидравлического насоса…………..0,37кВ
Скорость ленточной пилы…………………… от 16 до 120 м/мин
Стандартное электрическое напряжение ……..400В
Стандартная электрическая частота……………50Гц
Максимальные габариты используемых заготовок мм :
Круг ф320; квадрат 320х320; прямоугольного сечения 500х320.
       
 
 
 Техническая характеристика станка ZEUS   (2006 г)
Вес………………………………………………………1050кг
Габаритные размеры…………………………………..2100х1500х1500мм
Главный двигатель…………………………………….1,1 кВ
Двигатель редуктора…………………………………1,1 кВ
Двигатель насоса для подачи СОЖ……………………0,09 кВ
Двигатель щетки…………………….…………………...0,06 кВ
Двигатель стружкоотделения (доп. возможности) ……0,09 кВ
Скорость ленточной пилы……………. …………………от 20 до 100 м/мин
 
Стандартное электрическое напряжение ………………..400В
Стандартная электрическая частота……………………..50Гц
Максимальные габариты используемых заготовок мм :
 

Установка для автоматической сварки под слоем флюса внутренних и наружных кольцевых швов диаметром от 500 до 1500мм УСФ - 1500-2000-3500-КПНВ

Предназначена для автоматической сварки под слоем флюса наружных и внутренних кольцевых стыковых  одно-  и многоразовых швов цельнотянутой сварочной проволокой диаметром 2,0; 3,0 мм. Максимальный наружный диаметр свариваемого изделия - 1500мм. Минимальный внутренний диаметр   свариваемого изделия - 500мм. Максимальная длина свариваемого изделия - 20000мм. Диаметр  электродной проволоки - 2,0; 3,0 мм.

 

НК-1000Д - переносная машина для вырезки отверстий в трубах

Скорость резания: 0,12-1,2 об/мин . Толщина стенки 5-50мм. Угол реза 0-45. Диаметр отверстия 80-1000мм. максимальная высота режущего вектора: 0-96мм. Наконечник GO2 (для аустелита) или GO3 (для пропана). Двигатель 110В, 68Вт, 6000об/мин 

 

Трехвалковый гидравлический листогибочный станок модели АК 3651.
Изготовитель: компания «MG», Италия.

Диаметр верхнего валка 600 мм. Диаметр боковых валков 540 мм. Рабочая длина 3100 мм. Максимальная толщина материала при гибке (сталь от = 260 Н/мм2) 65 мм. Максимальная толщина материала при подгибке (сталь от = 260 Н/мм2) 50 мм. Полная мощность 55 кВт.
Назначение: Изготовление обечаек для корпусов толстостенных аппаратов.
Станок установлен в 2006 году.

 

Координатно-сверлильный станок с 2550 ОС - 1000 МФ4
Изготовитель: Одесское СПО, г.Одесса, Украина.

Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) и с автоматической сменой инструмента (АСИ) позволяет по управляемой программе произвести операции с наибольшим Ø сверления 50 мм; с наибольшим Ø растачивания 200 мм; с наибольшим Ø рассверливания 80 мм. Суммарная мощность двигателей 19 кВт.
Технология применяется при изготовлении трубных решеток и перегородок.
Станок внедрен в эксплуатацию в 2006 году.

 

Ленточнопильный станок ZEUS H00396
Изготовитель: фирма FMB, Италия.

Станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Применяется для разрезания заготовок из круглого и профильного металлопроката. Скорость ленточной пилы: 20-100 м/мин. Мощность: 1,34 кВт.
Станок внедрен в эксплуатацию в 2006 году.

 

Машина термической резки металла «Кристалл-2,5»
Изготовитель: ООО ПКФ «Кристалл», г.Санкт-Петербург.

С системой числового программного управления (ЧПУ) в исполнении «Плазма 400М+Газ» с 8-ми метровым рельсовым путем.
Резка заготовок осуществляется по управляемой программе, исключающей операции: разметка, настойка инструмента. Резка листа нержавеющих сталей толщиной от 1 мм до 100 мм и углеродистых сталей толщиной от 4 мм до 300 мм.
Внедрение данной технологии на заводе позволяет снизить долю ручной газовой резки до 60 % и заменить ручную плазменную резку на машинную резку; повысить качество резки листового проката до Ra50.
Машина внедрена в эксплуатацию с 2005 года.

 

Сварочные полуавтоматы ESABMig400t и ESABMig405 с выпрямителем ESABFeed 30-4
Изготовитель: фирма «ESAB», Швеция.

Применяются для полуавтоматической сварки в смеси газов (Аг + СО2). Улучшается качество сварных швов по сравнению с ручной электродуговой сваркой. Повышается производительность труда в 2 раза. За счет приобретения полуавтоматов типа ESAB взамен источников ручной дуговой сварки типа ВДМ потребление электроэнергии на сварочных постах уменьшилось примерно в 5 раз.
Полуавтоматы типа ESAB применяются с 2005 года.

 

Установка для автоматической сварки труб в трубную доску LTS 250

Автоматизирован процесс сварки труб в трубную доску при изготовлении теплообменной аппаратуры с применением оборудования шведской фирмы «ESAB», взамен ранее применявшейся полуавтоматической и ручной аргоно-дуговой сварки. В результате применения данной технологии достигается соответствие товарного вида сварных швов требованиям заказчиков и мировым стандартам. 
Технология внедрена в 2006 году.

 

Установка Aristotig 255. Выпрямители LTN 250 Caddu Professional.
В 2006 году внедрено оборудование шведской фирмы «ESAB»: установка Aristotig 255 и выпрямители LTN 250 Caddu Professional, которое позволяет более точно регулировать и настроить режим сварки, за счет чего повышается качество сварных швов. В результате внедрения данной технологии увеличена производительность сварки змеевиков и труб малого диаметра в 1,5 раза, за счет устранения дефектов. Снижение энергозатрат на 50 %.
Отработана технология сварки корневых швов с применением инверторного источника питания LTN 250 Caddu Professional.

 

Аппарат плазменной резки Power Cut 1500

Внедрение в производство компактных установок для воздушно-плазменной резки и разделки под сварку Power Cut 1500 шведской фирмы «ESAB» повышает качество реза при изготовлении аппаратов из нержавеющих сталей.
В 2006 году внедрена одна установка, в 2007 году планируется приобретение ещё трех установок.

 

Рентгеновский аппарат «Витязь 250»
Изготовитель: ЗАО «Синтез НДТ», г.Санкт-Петербург.

Источник рентгеновского излучения с сетевым питанием и со встроенным микропроцессорным устройством управления для неразрушающего контроля сварных соединений толщиной до 70 мм в стационарных условиях.
В 2006 году внедрен 1 аппарат, в 2007 году планируется приобретение ещё одного аппарата.

 

Портативный рентгеновский аппарат «РПД-200»П
Изготовитель: ЗАО «Синтез НДТ», г.Санкт-Петербург.

Аппарат рентгеновский переносной для промышленной дефектоскопии «РПД-200» с панорамной диаграммой излучения (П), с постоянным напряжением на аноде рентгеновской трубки, предназначен для выполнения операций неразрушающего радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов, а также их частей на трубосварочной базе.
Внедрен в 2006 году.

 

Дефектоскоп УИУ «Сканер»
Изготовитель: МНТП «Алтее», г. Дзержинский, Московская обл.

Установка измерительная ультразвуковая «Сканер» с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля (АФ и РРК) предназначена для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов (от Ø 57 мм и выше) и металлоконструкций с толщиной стенки 4...60 мм и скоростью распространения ультразвуковых волн С = 5300.. .6300 м/с, а также для измерения остаточной толщины изделий (УЗТ).
Установка используется для ручного УЗК качества сварных соединений и основного металла, и измерения толщины со скоростью сканирования не более 1 м/мин.
Установка работает и в режиме дефектоскопа общего назначения, в дальнейшем дефектоскоп. Дефектоскоп предназначен для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном материале изделий толщиной стенки 0,5...6550 мм по стали.
Контроль может проводиться как в полевых, цеховых, так и в монтажных условиях.
С 2001 года внедрены 3 дефектоскопа УИУ «Сканер».

 

Стан холодной прокатки ребристых труб ХПРТ 22-28 БМК
Изготовитель: машиностроительный завод, г.Алма-Ата, Казахстан.

Предназначен для изготовления ребристых труб для аппаратов воздушного охлаждения (АВО).
Стан укомплектован, спроектированным и изготовленным службами ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш», линией для зачистки и запрессовки оребренных труб.
Внедрен в 2004 году.

 

Машина развальцовочная МЭР-11
Изготовитель: ООО «Техремэкс», г.Волгоград.

Предназначена для развальцовки труб в трубных решетках теплообменных аппаратов по ОСТ 26-17-01-83 и для торцовки концов труб. Наружный диаметр вальцуемых труб из стали от 12 до 35 мм. Гарантированный крутящий момент от 10,3 до 83,0 Нм.
С 2000 года внедрено 5 установок МЭР-11.

 

Комплект оборудования для объемной внепечной термообработки

Технология ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры», г.Волгоград.
Применяется для термообработки крупногабаритных аппаратов объемом до 200 м .
Технология внедрена с 2001 года.

 

Камера для термообработки

Предназначена для термообработки малогабаритных аппаратов и узлов в камере по технологии ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры», г. Волгоград.
Внедрена в 2002 году.